При oбрaбoткe зaгoтoвoк на токарном станке используется несколько различных видов резцов. Многообразие режущего инструмента позволяет выполнять широкий круг технологических операций. Заказать токарные работы http://www.ttehspb.ru/ можно в специализированной компании. Использование современных станков с ЧПУ позволяет изготавливать заготовки с высокой точностью.

Виды резцов

Несмотря на огромное разнообразие резцов, весь режущий инструмент такого типа разделяется на шесть групп. Некоторые из них подразделяют на несколько подвидов.

Типы резцов и основные работы, для которых они предназначены:

• проходной (обычный, отогнутый, упорный) – формирование цилиндрических поверхностей;
• подрезной – обработка торцов;
• отрезной – отделение части заготовки;
• фасонный – выполнение детали нестандартной формы;
• резьбовой;
• расточной (проходной, упорный) – увеличение отверстий.

Конструкция и классификация

Резец состоит из рабочей головки и державки. Первый элемент предназначен для крепления инструмента в станке и может иметь в сечении прямоугольник или квадрат.

Резцы классифицируют по трем категориям:

• Цельные. Изготовлены из единого куска легированной или инструментальной стали (например, самокальные). Если применен инструмент этого типа, то режущие кромки вытачивают прямо на нем.
• С наплавленными головками. На рабочую часть инструмента приваривается пластина, выполненная из специального сплава. Кромки вырезают на ней.
• Со сменными твердосплавными головками. Они прикручиваются к державке винтами.

На сменных головках бывает сформировано по нескольку режущих кромок. Для замены отработанной части достаточно открутить винт, повернуть головку и зажать ее.